1 范圍

      本標準規定了用于開展機器或部件點燃危險的風險評估的術語和定義、技術要求、點燃危險的風險評估程序、文件記錄要求。

      本標準適用于機器或部件保護級別的分級，亦適用于機器或部件的設計、制造、使用、維護、檢測、檢驗和機械安全認證。

      本標準不適用于在正常運行中內部存在爆炸性環境，且與外部爆炸性環境無分界面的機器或部件。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 15706-2012 機械安全 設計通則 風險評估與風險減小

      GB 25285.1-2010 爆炸性環境 爆炸預防和防護 第1部分：基本原則和方法

      GB 25285.2-2010 爆炸性環境 爆炸預防和防護 第2部分：礦山爆炸預防和防護的基本原則和方法

      GB 25286.1-2010 爆炸性環境用非電氣設備 第1部分：基本方法和要求

      ISO/IEC 80079-20-1 爆炸性環境 第20-1部分：氣體和蒸汽分類用材料特性 測試方法與數據(Explosive atmospheres-Part 20-1:Material characteristics for gas and vapour classification-Test methods and data)

      ISO/IEC 80079-20-2 爆炸性環境 第20-2部分：材料特性 可燃性粉塵測試方法（Explosive at-mospheres-Part 20-2:Material characteristics-Combustible dusts test methods)

3 術語和定義

      GB/T 15706-2012界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      點燃危險 ignition hazard

      出現可點燃爆炸性環境的潛在點燃源。

3.2

      點燃風險 ignition risk

      出現可點燃爆炸性環境的點燃源的概率。

3.3

      可能的點燃源 possible ignition source

      為識別點燃危險而考慮的點燃源類型。

      示例：可能的點燃源包括GB25285.1-2010中5.3提及的13類點燃源：熱表面、火焰和熱氣體（包括熱顆粒）、機械產生的火花、電氣設備、雜散電流和陰極防腐、靜電、雷電、11x10*Hz~3x1012 Hz射頻（RF）電磁波、3x1011 Hz~3x1015015 Hz的電磁波、電離輻射、超聲波、絕熱壓縮和沖擊波、放熱反應（包括粉塵自燃）。

3.4

      與機器或部件相關的點燃源 ignition source related to machinery or parts

      不考慮點燃能力，由機器或部件產生的可能的點燃源。

3.5

      潛在點燃源 potential ignition source

      有點燃爆炸性環境能力的與機器或部件相關的點燃源（即能成為有效點燃源）。

3.6

      有效點燃源 effective ignition source

      考慮發生工況（即正常運行、預期故障或罕見故障）時，能點燃爆炸性環境的潛在點燃源。

3.7

      正常運行 normal operation

      機械、保護系統和部件在其設計參數范圍內的運行狀況。

      注1：可燃性物質的少量釋放可看作是正常運行，如通過泵輸送液體時，從密封口釋放可視為少量釋放。

      注2：需要維修或停機的故障（例如：泵的密封件、法蘭的密封墊的損壞或因故障造成物質泄漏），不能看作是正常運行。

3.8

      故障 malfunction

      機械、保護系統和部件不能執行其預定功能的情況。

      注1：正常的維護保養除外。

      注2：故障發生的原因很多，包括：

      ——功能的改變或加工材料、工件尺寸的改變；

      ——機械、保護系統和部件的一個（或多個）部件故障；

      ——外部干擾（例如：沖擊、振動、電磁場）；

      ——設計錯誤或有缺陷（例如：軟件出錯）；

      ——電源或其他操作的干擾；

      ——操作者控制失誤（特別是手動機械）。

3.8.1

      預期故障 expected malfunction

      實際運行中正常出現的干擾或設備故障。

3.8.2

      罕見故障 rare malfunction

      僅在罕見情況下可能發生的故障，屬于故障的一種類型。

      示例：兩個獨立的預期故障，單獨出現時不產生點燃危險，但共同出現時會產生點燃危險，此類故障可視為單個罕見故障。

3.9

      保護措施 protective measure

      用于降低潛在點燃源成為有效點燃源概率的方法。

3.10

      防燃型式 type of ignition protection

      應用在機器或部件上，用于防止點燃爆炸性環境的保護型式。

      示例：GB 25286.1-2010中列出的限流外殼型“fr”、隔爆外殼型“d”、結構安全型“c”、控制點燃源型“b”和液浸型“k”等均為防燃型式。

3.11

      點燃危險的風險估計 risk estimation for ignition hazard

      估算和確定點燃源發生概率的活動。

3.12

      點燃危險的風險評價 risk evaluation for ignitionhazard

      確定與設備類別相關的點燃危險潛在風險的保護措施是否已達到預期保護級別的活動。

3.13

      點燃危險的風險評估 risk assessment for ignition hazard

      對與設備類別相關的點燃危險進行風險分析和風險評價的全部活動。

4 技術要求

4.1 一般要求

      點燃危險的風險評估應按圖1所示步驟逐步開展，評估人員應在對機器或部件進行全面系統評估的基礎上，確定是否需要采取保護措施和/或防燃型式。點燃危險風險評估的最終目標是確定機器或部件是否達到預期安全水平，是否具備適當的設備保護級別。

      點燃危險的風險評估包括以下4個步驟：

      a）產品性能、壽命及配置的描述，見5.2；

      b）點燃危險的識別，見5.3；

      c）點燃危險的風險估計，見5.4；

      d）點燃危險的風險評價，見5.5。

      上述4個步驟是判定預期安全水平是否實現的基礎（見5.6）。如未達到預期安全水平，在采取措施后應再次評估，以確定其設備保護級別或所采取的保護措施是否適當。點燃危險風險評估的結果應按照第6章的要求進行文件記錄。

      a 點燃危險的風險評估并不包含判斷機器或部件是否滿足使用。

      b 保護措施/防燃型式的選擇是點燃危險風險減小的一部分，不屬于風險評估的一部分。

圖1 點燃危險的風險評估流程

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