1 范圍

      本標準給出了機械設備安全升級的術語和定義，給出了機械設備進行安全升級的指南。

      本標準適用于在役機械設備的安全升級。

      本標準不適用于已有國家法律法規專門規定的機械設備，如特種設備等。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 15706-2012 機械安全 設計通則 風險評估與風險減小

      GB/T 16855.1-2018 機械安全 控制系統安全相關部件 第1部分：設計通則

      GB/T 16855.2 機械安全 控制系統安全相關部件 第2部分：確認

3 術語和定義

      GB/T 15706-2012界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      機械設備 machinery

      由若干個零、部件連接構成并具有特定應用目的的組合，其中至少有一個零、部件是可運動的，并且配備或預定配備動力系統。

      注：本術語界定的“機械設備”等同于GB/T 15706-2012中術語3.1界定的“機械”。

3.2

      安全升級 safety upgrading

      基于風險評估的結果，通過技術手段減小機械設備風險的活動。

3.3

      可接受的風險 tolerable risk

      基于當前的社會價值觀，在給定條件下可以接受的風險水平。

      ［GB/T 35080-2018，定義3.2］

4 安全升級流程

      安全升級流程（見圖1）包括以下5個步驟：

      a）風險評估；

      b）安全升級方案；

      c）安全升級設計；

      d）安全升級實施；

      e）安全升級確認。

      注：隨著技術和經濟的發展，在某一時期可接受的風險在另一時期可能會不再合理。因此，宜定期進行風險評估，必要時對機械設備進行安全升級。

圖1 安全升級流程

5 風險評估

      安全升級宜根據風險評估的結果進行。

      由于C類標準識別了通常與一類機械設備相關的重大危險源，并且給出了處理這些危險源的安全要求和/或風險減小措施。因此，如果機械設備或類似的機械設備有相應的C類標準（機械產品安全標準），宜直接針對相應C類標準識別的重大危險源，按照該C類標準的要求制定安全升級方案（見6.2），并進行安全升級設計（見7.2）。對于C類標準沒有涵蓋的其他危險源，宜根據GB/T 15706-2012中第5章進行風險評估。

      對于沒有對應C類標準的機械設備，宜按照GB/T 15706-2012中第5章進行風險評估。

      風險評估結束后，宜將識別出的需要減小風險的危險源記錄在表1中，并編制滿足GB/T 15706-2012中第7章相關要求的風險評估報告。

表1 安全升級方案

6 安全升級方案

6.1 概述

      宜基于風險評估的結果和技術可行性，選擇適宜的風險減小措施，制定安全升級方案，使機械設備達到可接受的風險水平。

      選擇風險減小措施時，宜征求從事機械設備操作、調試、保養、維修等人員的意見，盡可能使其對機械設備正常使用的影響減到最小。

      宜根據表1所列的危險源，分別確定相應的風險減小措施（見6.2～6.4），形成安全升級方案。如果風險減小措施需要依靠安全相關控制系統來實現相應的安全功能，則還需根據GB/T 16855.1-2018中的附錄A確定安全相關控制系統的所需性能等級（PL_r）。

6.2 采用C類標準規定的風險減小措施

      采用C類標準中規定的風險減小措施，可視為通過充分風險減小達到了可接受的風險水平。在確定風險減小措施時，宜優先考慮C類標準。

      如果C類標準給出了幾種可選的風險減小措施，但未規定選擇原則時，宜根據具體的風險評估結果選擇適宜的風險減小措施。

6.3 應用風險減小過程迭代三步法選擇風險減小措施

      對于機械設備或類似機械設備沒有C類標準，以及C類標準沒有涵蓋的危險，如果需要采取風險減小措施，則在制定安全升級方案時，宜按照GB/T 15706-2012中圖1給出的風險減小過程迭代三步法選擇合適的風險減小措施。表2從危險消除、風險要素（傷害的嚴重程度、人員暴露于危險、危險事件的發生、避免或限制傷害的可能性）等方面給出了按照風險減小過程迭代三步法選擇風險減小措施的指南。

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