AQ 6105-2008 足部防護 礦工安全靴
- 發表時間：2022-09-24
- 來源：網絡
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1 范圍
本標準規定了礦工安全靴的技術要求、測試方法、檢驗規則、標志和信息。
本標準適用于礦工穿用的、保護礦工足腿部免遭作業區域危害的全橡膠和全聚合材料靴。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 528 硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應力應變性能的測定(GB/T 528-1998,ISO 37:1994, EQV)
GB/T 2411 塑料邵氏硬度試驗方法
GB/T 3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗(GB/T 3512-2001,ISO 188:1998,EQV)
GB/T 5723 硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗用試樣和制品尺寸的測定(GB/T 5723-1993, ISO 4648:1991,EQV)
GB/T 9867 硫化橡膠耐磨性能的測定(GB/T 9867-1988 , ISO 4649:1985 , NEQ)
GB 20265 耐化學品的工業用模壓塑料靴
GB 20266 耐化學品的工業用橡膠靴
GB/T 20991 個體防護裝備 鞋的測試方法(GB/T 20991-2007,ISO 20344:2004,MOD)
QB/T 2591 抗菌塑料抗菌性能試驗方法和抗菌效果
FZ/T 73023 抗菌針織品
3 技術要求
3.1 設計
3.1.1 式樣
靴應符合圖1給出的式樣之一。
1--能適合穿著者的各種延長部分；
B--高腰靴；
C--半筒靴；
D--高筒靴；
E--長靴。
注:式樣E是在高筒靴（D型）上裝一種薄的、能延長幫面的不滲水材料，且該材料能裁剪以適合穿著者。
圖1 靴的式樣
3.1.2 反光帶
在靴口的明顯部位應有一圈寬度不小于5 mm的反光帶。
3.1.3 靴幫厚度
按照4.1方法測試，靴幫任何一處厚度應符合表1要求。
表1 靴幫厚度 單位為毫米
材料種類 | 厚 度 |
橡膠 | ≥1.50 |
聚合材料 | ≥1.00 |
3.1.4 靴幫高度
按照4.2方法測試，靴幫高度應符合表2要求。
表2 靴幫高度 單位為毫米
靴 號 | 高 度 | ||
式樣B | 式樣C | 式樣D | |
≤225 | ≥103 | ≥162 | ≥255 |
230?240 | ≥105 | ≥165 | ≥260 |
245?250 | ≥109 | ≥172 | ≥270 |
255?265 | ≥113 | ≥178 | ≥280 |
270?280 | ≥117 | ≥185 | ≥290 |
≥285 | ≥121 | ≥192 | ≥300 |
3.1.5 外底
除保護包頭卷邊下方區域外，至少圖2所示的陰影部分應有向側邊開口的花紋。
按照4.3方法測量，厚度di不應小于3 mm,厚度4不應小于6 mm,花紋高度也不應小于4 mm。
圖2 防滑區域
3.2 拉伸性能
按照4.4方法測試，拉伸性能應符合表3要求。
表3 拉伸性能
部件 | 材料種類 | 拉伸強度/(N? mm-2) | 100 %定伸應力/ (N ? mm-2) | 扯斷伸長率/% |
靴幫 | 橡膠 | ≥13.0 | — | ≥450 |
聚合材料 | — | 1.3 ?4.6 | ≥250 | |
靴底 | 橡膠 | ≥9.8 | — | ≥350 |
聚合材料 | — | 2.1 ?5.0 | ≥300 |
3.3 耐磨性
按照4.5方法測試，相對體積磨耗量不應大于250 mm3。
3.4 耐折性
按照4.6方法測試，靴幫應無裂紋產生，靴底割口增長不應大于4 mm。
3.5 水解
全聚氨酯靴按照4.7方法測試，靴幫應無裂紋產生，靴底割口增長不應大于6 mm。
3.6 揮發性
全聚合材料靴按照4.8方法測試，平均質量損失不應大于2.0%。
3.7 老化性
全橡膠靴按照4.9方法測試，拉伸強度的變化應為±20%，扯斷伸長率的變化應為-30%? +10%。
3.8 耐油性
按照4.10方法測試，體積增大不應大于12%。
如果試樣體積收縮大于0.5%，或者硬度增加大于10個邵爾A單位，則按照4.10方法進一步取樣 和測試，割口增長不應大于6 mm。
3.9 防漏性
按照4.11方法測試，應沒有空氣泄漏。
3.10 足趾保護
3.10.1 一般要求
在不損壞靴的情況下，裝入靴內的保護包頭應不能移動。
3.10.2 保護包頭內部長度
按照4.12方法測量，保護包頭內部長度應符合表4要求。
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