1 范圍

      本標準規定了登桿腳扣（以下簡稱“腳扣”）的分類和標記、技術要求、測試方法、檢驗規則和標識等。

      本標準適用于電力、通訊及廣播電視等行業從事電桿（或稱線桿）攀登作業使用的腳扣，不適用于木質電桿攀登用腳扣。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 6095   安全帶

      GB/T 9867   硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定（旋轉輥筒式磨耗機法）

      GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

      GB/T 23468-2009 墜落防護裝備安全使用規范

3 術語和定義

      下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      登桿腳扣 climbing irons for poles

      穿戴于腳部，供作業者從事電桿攀登作業的專用工具。

      表1 腳扣的一般結構參見附錄B。

3.2

      摩擦角 angle of friction

      登桿狀態下，穿過腳扣鉤體部件所在的平面與水平面的夾角。

      表2 腳扣的摩擦角參見圖B.1。

3.3

      最大使用直徑 Maximum diameter of use

      登桿狀態下，腳扣鉤體伸展至最大狀態時所對應的電桿最大直徑。

      表3　腳扣摩擦角的余弦值與腳扣最大開口距離的乘積即為最大使用直徑。

4 分類和標記

4.1 分類

      腳扣分為固定式和可調式腳扣。開口距離不可調整的為固定式腳扣，開口距離可調整的為可調式腳扣。

4.2 標記

      腳扣按圖 1所示方法進行標記。

圖1　腳扣標記方法

      示例最大使用直徑為300 mm的可調式腳扣標記為“JK-T-300”，最大使用直徑為400 mm的固定式腳扣標記為“JK-G-400”。

5 技術要求

5.1 結構尺寸

5.1.1 腳扣金屬件表面應光潔，無裂紋、麻點等明顯缺陷，并經耐腐蝕處理，處理層均勻、牢固，無起皮、脫落現象。

5.1.2 腳扣所有焊接部位表面應平整、光潔，無氣孔、夾渣和傷痕。

5.1.3 同一副腳扣最大開口距離左右互差，可調式腳扣不超過10 mm、固定式腳扣不超過2 mm。

5.1.4 可調式腳扣的鉤體橫截面宜采用“△”形，鉤體在扣體內應滑動靈活，無卡阻現象。

5.1.5 防滑塊與金屬件的連接應緊密、牢固，不應有松動現象。鉤體部位防滑塊厚度不小于8 mm，頂扣部位防滑塊厚度不小于16 mm。

5.1.6 踏板表面應進行防滑處理，踏板與扣帶連接處應圓滑、無棱角，踏板長度不小于130 mm,寬度不小于110 mm,厚度不小于2 mm。

5.1.7 扣帶必須是一整根，不得縫接，扣帶端部應經燎燙處理，不應留有散絲。扣帶寬度不小于20 mm，厚度不小于2 mm。

5.2 摩擦角

      按6.2規定的方法測試腳扣的摩擦角，應為 30°±5°。

5.3 防滑塊耐磨性能

      按6.3規定的方法對防滑塊進行測試，相對體積磨耗量不應大于150 mm³。

5.4 扣帶強力

      按6.4規定的方法對扣帶進行測試，力值不小于0.6 kN，不應出現織帶撕裂、金屬件明顯變形、扣合處明顯松脫等現象。

5.5 金屬件耐腐蝕性能

      按6.5規定的方法對所有金屬件進行測試，表面應無紅銹或其它明顯可見的腐蝕痕跡，但允許有白斑。

5.6 整體靜態負荷

      按6.6規定的方法對腳扣進行整體靜態負荷測試，應符合表 1要求。

表4　整體靜態負荷測試要求

5.7 整體動態負荷

      按6.7規定的方法對腳扣進行整體動態負荷測試，腳扣頂扣部位下滑距離不應大于200 mm，腳扣應無明顯變形，可調式腳扣鉤體在扣體內應滑動靈活、無卡阻現象。

6 測試方法

6.1 結構尺寸

      目視、感官檢查結合卡規、鋼直尺、游標卡尺等量具測量，測量精度：鋼直尺±1 mm，游標卡尺±0.02 mm。

6.2 摩擦角

      按圖 B.1示意，用角度尺測量鉤體部件所在平面與踏板所在平面之間的夾角。

6.3 防滑塊耐磨性能測試

      分別從1 副腳扣左、右鉤體部位、頂扣部位的防滑塊上各取3 個試樣，按GB/T  9867方法測試。試樣測試前應在（23±2）℃的環境中調節16 h。

6.4 扣帶強力測試

6.4.1 測試設備

      材料試驗機，量程不小于10 kN，精度1 級。

6.4.2 試樣裝夾方法

      扣帶試樣按正常使用時的扣合長度和扣合方式扣合后，裝夾在材料試驗機上，裝夾方法見圖 2。

以上為標準部分內容，如需看標準全文，請到相關授權網站購買標準正版。