1 范圍

      本標準規(guī)定了煤炭分析用馬弗爐控溫儀的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等。

      本標準適用于煤炭分析中對馬弗爐的加熱過程進行控制的數(shù)字式控溫儀。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB/T 212 煤的工業(yè)分析方法(GB/T 212-200X，ISO11722：1999；ISO1171：1997； ISO562：1998，neq)

      GB/T 2828.1 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)的檢查）

      GB/T 5447 煙煤粘結(jié)指數(shù)測定方法

      GB/T 5449 煙煤羅加指數(shù)測定方法

      GB/T 6587.1 電子測量儀器  環(huán)境試驗總綱

      GB/T 6587.2 電子測量儀器  溫度試驗

      GB/T 6587.3 電子測量儀器  濕度試驗

      GB/T 6587.4 電子測量儀器  振動試驗

      GB/T 6587.5 電子測量儀器  沖擊試驗

      GB/T 6587.6 電子測量儀器  運輸試驗

      GB/T 6587.7 電子測量儀器  基本安全試驗

      GB/T 6587.8 電子測量儀器  電源頻率與電壓試驗

      GB/T 13639 工業(yè)過程測量和控制系統(tǒng)用模擬輸入數(shù)字式指示儀

      GB/T 15464 儀器儀表包裝通用技術(shù)條件

3 技術(shù)要求

3.1　總則

      煤炭分析用馬弗爐數(shù)字控溫儀（以下簡稱控溫儀）其性能應(yīng)符合GB/T 13639、GB/T 212、GB/T 5447和GB/T 5449的有關(guān)要求。

3.2 工作環(huán)境條件

3.2.1 溫度：（0～40）℃。

3.2.2 相對濕度：（20～90）%。

3.2.3 電源：（220±40）V，（50±1）Hz。

3.2.4 工作環(huán)境：通風(fēng)良好，無強腐蝕性氣體和強電磁場。

3.3 控溫性能

      儀器精度：0.5級，分辨率 1℃；

      溫度顯示：溫度顯示范圍 （0～1000）℃，溫度顯示穩(wěn)定度（顯示值波動）不超過1℃；

      溫度控制：溫度控制范圍 （200～1000）℃，基本誤差不超過5℃。

3.4　計時性能

      范圍：（0～59）min，（0～99）h；

      準確度：≤1min/24h；

      分辨率：1min；1s（揮發(fā)分程序）。

3.5　自動報警

      控溫儀若有故障或異常現(xiàn)象發(fā)生時（如斷偶、超溫、熱電偶反接等）能自動報警，并能顯示不同的報警標志符號。

3.6　溫度補償

      有熱電偶參考端溫度補償器件并對補償方法有明確的說明（附錄A）。補償誤差不超過2℃，補償范圍（0～100）℃。

3.7　功率和測溫元件

      控溫儀適用于功率不大于6.0kw的馬弗爐。所使用的測溫元件為鎳鉻－鎳鋁（或鎳鉻－鎳硅）熱電偶，其分度號為K。

3.8　狀態(tài)指示

      控溫儀對馬弗爐的通電、加熱及斷電狀態(tài)有明顯的指示。

3.9　結(jié)構(gòu)要求

      控溫儀機箱內(nèi)部各構(gòu)件結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝和維修。各構(gòu)件之固定螺釘需加彈簧墊圈以使連接可靠，牢固。電源開關(guān)應(yīng)設(shè)置在安全、明顯之處，外殼應(yīng)有良好的散熱和接地措施。

3.10　外觀要求

3.10.1　控制儀各面板表面應(yīng)光潔、平整、無明顯劃痕。面板與殼體配合應(yīng)緊密，不得有松動現(xiàn)象。

3.10.2　溫度、時間、電流、程序和故障等各種顯示值或符號應(yīng)直觀、明亮、字跡完整和清晰。

3.10.3　面板上或殼體上應(yīng)標明儀器名稱、型號、制造單位、出廠編號、出廠日期等。

3.11　外形尺寸和質(zhì)量

      控溫儀出廠時應(yīng)標明：外形尺寸：長mm×寬mm×高mm；質(zhì)量：kg。

3.12　其它要求

3.12.1　控溫儀在3.2規(guī)定的工作環(huán)境條件下，應(yīng)能滿負荷連續(xù)工作24h以上。

3.12.2　控溫儀應(yīng)能滿足GB／T 6587.1～6587.8中規(guī)定的各項例行試驗的要求。

3.12.3　外購件、外協(xié)件需有生產(chǎn)廠家合格證。應(yīng)對所有的零部件進行嚴格的檢驗后才能組裝成整機。

4 試驗方法

4.1 試驗準備

4.1.1 控溫儀的試驗均在預(yù)熱30min以后進行。

4.1.2 人工調(diào)節(jié)調(diào)壓器，使控溫儀的電源電壓在（220±40）V范圍內(nèi)變動，溫度、時間的顯示值應(yīng)正常，程序不亂。

4.2 控溫性能試驗

4.2.1 參考端溫度補償性能試驗

      將控溫儀的熱電偶輸入端（“＋”、“－”）用導(dǎo)線短路，此時控溫儀顯示的溫度為（Tk）。用標準水銀溫度計與熱電偶的參考端靠近，測出室溫（Ts），按公式（1）計算參考端補償?shù)恼`差（Ec）：

E_c  = T_s - T_k …………………………………………………………（1）

      試驗30 min，要求E_c不超過2℃。

4.2.2　溫度顯示基本誤差試驗

      用上述方法測出室溫Ts，在分度表（分度號：K）上查得與其相應(yīng)的毫伏值（Vs），再查出待檢溫度（T_b）分別為200℃、300℃、400℃、500℃、600℃、700℃、800℃、900℃、1000℃的毫伏值（V_b）,調(diào)節(jié)毫伏發(fā)生器使其輸出的的毫伏值分別等于（V_b－V_s），并作為一高精度的毫伏表（分辨率≥0.001mV）的輸入信號和控溫儀的輸入信號，記錄以上各溫度點時控溫儀的顯示溫度（T_k）。計算以上各溫度點的溫度顯示值與設(shè)定標準值的誤差（基本誤差）應(yīng)能滿足3.3的要求；并按公式（2）計算控溫儀溫度顯示最大允許誤差（δ），δ應(yīng)不大于0.5％：

      式中：

      δ——控溫儀溫度顯示最大允許誤差，用質(zhì)量分數(shù)表示，％；

      F×S——控溫儀顯示溫度的全量程；

      |T_k - T_b|_max——最大絕對差值。

4.2.3 溫度顯示穩(wěn)定度試驗

      溫度顯示穩(wěn)定度試驗可與基本誤差試驗同時進行。在每一檢定溫度點停留5min，觀察和記錄控溫儀顯示溫度（Tk）的變化，其變化的最大值應(yīng)符合3.3的要求。

4.3 計時檢驗

      控溫儀運行24h，用標準秒表（誤差不大于10s/24h）與控溫儀所顯示的時間相核對，其差值不大于1min。

4.4 程序檢驗

      啟動與馬弗爐相連的控溫儀，分別按下各功能鍵，觀察儀器顯示的溫度、時間等程序是否符合GB/T 212、GB/T 5447、GB/T 5449和GB/T 13639的有關(guān)規(guī)定。

5 檢驗規(guī)則

      控溫儀需進行出廠檢驗和型式檢驗（見表1）。

表1   出廠檢驗和型式檢驗項目表

5.1 出廠檢驗

      控溫儀制造廠按表1規(guī)定的出廠檢驗項目逐項檢驗合格，并發(fā)給合格證。

5.2 型式檢驗

5.2.1 產(chǎn)品有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

      a) 新產(chǎn)品生產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；

      b) 正式生產(chǎn)后，當(dāng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，有可能影響產(chǎn)品性能時；

      c) 正常生產(chǎn)后每兩年進行一次（或產(chǎn)量達500臺時）；

      d) 停產(chǎn)兩年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時；

      e) 國家鑒定機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

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