1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于電氣裝置和設(shè)備零部件用塑料的燃燒性測(cè)定，用以初步預(yù)示塑料的可燃性是否適用于某一特定的使用場(chǎng)合。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)介紹的試驗(yàn)方法包括標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試樣，僅用于測(cè)量及描述用作儀器設(shè)備中的材料，在受控的試驗(yàn)室條件下，對(duì)熱源及火焰的燃燒性能。材料對(duì)熱源和火焰的實(shí)際反應(yīng)則依賴于樣品的尺寸及形狀以及使用該材料的產(chǎn)品的最終用途。該標(biāo)準(zhǔn)不能用于評(píng)估最終應(yīng)用中的其他重要特性的評(píng)價(jià)包括（但不僅限于）易燃性，燃燒速度，火焰蔓延，能量釋放，燃燒的劇烈程度，燃燒產(chǎn)物等。

1.3 材料的最終驗(yàn)收取決于材料在完整設(shè)備中的應(yīng)用，它應(yīng)符合該設(shè)備相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)材料燃燒等級(jí)的要求取決于所包括的儀器設(shè)備及材料特定用途，用本標(biāo)準(zhǔn)方法所得的材料的性能等級(jí)不能推算它與最終應(yīng)用場(chǎng)合下的性能之間的關(guān)系。

1.4 本標(biāo)準(zhǔn)可用于評(píng)定其他非金屬材料。

1.5 本標(biāo)準(zhǔn)不能用于評(píng)定建筑及裝飾材料。

1.6 若產(chǎn)品含有新的或不同于制定本標(biāo)準(zhǔn)的已有的特征、特性、組分、材料或系統(tǒng)，并有火、電擊、人員傷害的危險(xiǎn)性，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)母郊悠骷妥罱K產(chǎn)品要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)定，以保證產(chǎn)品使用人的安全，達(dá)到最初制定本標(biāo)準(zhǔn)的意圖。特征、特性、組分、材料或系統(tǒng)與本標(biāo)準(zhǔn)要求或規(guī)定有沖突的產(chǎn)品不宜采用本標(biāo)準(zhǔn)。建議采用與標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展、修訂和執(zhí)行方法相一致的要求的修訂本。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 2408-2008 塑料 燃燒性能的測(cè)定 水平法和垂直法（IEC 60695-11-10：1999，IDT）

      GB/T 2918-1998 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（idt ISO 291：1997）

      ASTM D 789 聚酰胺的相對(duì)黏度、熔點(diǎn)、含水量的測(cè)定方法

      ASTM E 162 用輻射熱源測(cè)定材料表面燃燒特性的試驗(yàn)方法

      ASTM D 3195 轉(zhuǎn)子式測(cè)速校準(zhǔn)的實(shí)際操作

      ASTM D 5025 塑料小火焰燃燒試驗(yàn)用試驗(yàn)室燃燒器的詳細(xì)說(shuō)明

      ASTM D 5207 塑料材料小火焰燃燒試驗(yàn)中校準(zhǔn)20mm及125mm試驗(yàn)火焰的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際操作

      ASTM E 437 工業(yè)金屬絲布及絲網(wǎng)的詳細(xì)說(shuō)明（方孔系列）附錄X3

      ASTM D 3801 測(cè)定固體塑料垂直方向的相比燃燒熄滅特性的方法

      ASTM D 4804 測(cè)定非剛性固體塑料的燃燒性能的試驗(yàn)方法

      ASTM D 4986 多孔聚合材料水平燃燒性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法 多孔塑料 小火焰下小試樣的水平燃燒性能的測(cè)定

      ASTM D 5048 使用125mm火焰測(cè)量固體塑料相比燃燒特性和抗燒穿性的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法

3 術(shù)語(yǔ)和定義

      下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

      有焰燃燒 afterflame

      引燃源移開后，材料有焰燃燒的持續(xù)性。

3.2

      有焰燃燒時(shí)間 afterflame time

      引燃源移開后，在規(guī)定條件下材料有焰燃燒持續(xù)的時(shí)間。

3.3

      灼熱燃燒 afterglow

      引燃源移開后，若未發(fā)生有焰燃燒或有焰燃燒終止后，灼熱燃燒的持續(xù)性。

3.4

      灼熱燃燒時(shí)間 afterglow time

      引燃源移開或有焰燃燒終止后，在規(guī)定條件下材料灼熱燃燒持續(xù)的時(shí)間。

4 試驗(yàn)意義

4.1 在如下情況中，在規(guī)定條件進(jìn)行的材料試驗(yàn)是有價(jià)值的，比較不同材料的相對(duì)燃燒性能，或者評(píng)定材料使用前及使用期間燃燒性能的變化，但不能給出實(shí)際運(yùn)行條件下性能的相關(guān)性。

4.2 評(píng)估著火危險(xiǎn)性，要求考慮如下因素：能量釋放，燃燒劇烈程度（能量釋放的速度），燃燒產(chǎn)物及環(huán)境因素，例如熱源強(qiáng)度、暴露材料的方向性及通風(fēng)條件等。

4.3 采用這些試驗(yàn)程序測(cè)得的燃燒特性受下列因素影響：密度、顏色、材料模塑條件的各向異性及試樣的厚度等。

4.4 某些薄型材料試樣施加火焰未燃燒即可能發(fā)生收縮，在此情況下試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，須增加試樣以得到有效的試驗(yàn)結(jié)果，若所有試樣施加火焰未燃燒即發(fā)生收縮，則該材料不能用這種試驗(yàn)方法評(píng)定，可以考慮用本標(biāo)準(zhǔn)提及的替換試驗(yàn)方法。

5 設(shè)備

5.1 試驗(yàn)室通風(fēng)櫥

      試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)體積不少0.5m³，室腔可觀察及自由通風(fēng)，且利于試樣燃燒期間正常的熱空氣流循環(huán)。為安全和方便起見(jiàn)，最好櫥罩（可完全密封）上裝有抽空裝置，比如排風(fēng)機(jī)，排出可能有毒的燃燒產(chǎn)物，但是進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)須關(guān)閉排風(fēng)系統(tǒng)，試驗(yàn)完畢后立即打開以排除燃燒產(chǎn)物。

      注：燃燒試驗(yàn)中氧氣量的有效供給以維持燃燒是極為重要的。對(duì)按此方法進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)燃燒時(shí)間延長(zhǎng)時(shí)，腔內(nèi)體積小于1㎡3可能不能給出精確的試驗(yàn)結(jié)果。

5.2 試驗(yàn)室燃燒器

      典型的燃燒器帶有一長(zhǎng)100mm±10mm，內(nèi)徑為9.5mm±0.3mm的管組，燃燒管未配備支腳之類的附件，燃燒器與ASTMD5025中規(guī)定的一致。

5.3 燃燒器翼形噴嘴

      噴嘴縫隙的尺寸為長(zhǎng)48mm±1mm，寬1.3mm±0.05mm（用于泡沫材料水平燃燒試驗(yàn)HBF，HF-1或HF-2，見(jiàn)第12章）。

5.4 燃燒器固定器具

      能將燃燒器固定在與縱向成20°角的位置［僅用于500W（125m）垂直燃燒試驗(yàn)，5VA或5VB見(jiàn)第9章］。

5.5 固定支架

      帶有夾具或類似的附件，用于水平或垂直放置試樣或鐵絲網(wǎng)。支架帶有可調(diào)角度和高度的夾具，一個(gè)由鋁或鐵制成的支撐網(wǎng)。

5.6 計(jì)時(shí)器

      精確到0.5s。

5.7 測(cè)量尺

      mm刻度。

5.8 供氣源

      提供工業(yè)級(jí)甲烷（純度為98%以上），并配有高節(jié)閥和流量計(jì)使氣流均勻。

      注：熱焓為37mJ/m³的天然氣可提供幾乎一致的結(jié)果，但當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)使用工業(yè)級(jí)甲烷。

5.9 金屬網(wǎng)

      尺寸為125mm×125mm，大約每25mm有20個(gè)孔，由直徑為0.43mm±0.03mm的鐵絲制成（僅用于水平燃燒試驗(yàn)，HB見(jiàn)第7章）。

5.10 處理室

      要求空間溫度為23℃±2℃，相對(duì)濕度為50%±5%。

5.11 HB支撐件

      用來(lái)支撐非自支持試樣的金屬夾具，見(jiàn)圖2（僅用于水平燃燒試驗(yàn)，HB見(jiàn)第7章）。

5.12 千分尺

      可讀到0.01mm。

5.13 棉花

      100%干燥醫(yī)用脫脂棉。

5.14 干燥器

      采用無(wú)水氯化鈣或其他干燥劑，在23℃±2℃時(shí)維持在不超過(guò)20%的相對(duì)濕度。

5.15 處理烘箱

      烘箱能進(jìn)行每小時(shí)5次換氣，溫度保持在70℃±1℃。

5.16 試樣導(dǎo)向芯軸

      用直徑為12.7mm±0.5mm的圓棒制成（僅用于薄型材料燃燒試驗(yàn)，VTM-0、VTM-1、VTM-2·見(jiàn)第11章）。

5.17 壓敏粘帶

      僅用于薄型材料燃燒試驗(yàn)，VTM-0、VTM-1、VTM-2······見(jiàn)第11章。

5.18 支撐網(wǎng)

      由直徑為0.88mm±0.05mm鐵絲編成的網(wǎng)孔為6.4mm的孔網(wǎng)。用低碳鋼、普通鋼或不銹鋼絲編成的絲網(wǎng)，約215mm長(zhǎng)，75mm寬，沿長(zhǎng)度方向一端13mm處折成直角。關(guān)于網(wǎng)孔及鐵絲直徑的測(cè)定見(jiàn)ASTM E437（僅用于泡沫材料水平燃燒試驗(yàn)，HBF、HF-1或HF-2······見(jiàn)第12章）。

5.19 泡沫材料用支架

      金屬架能支起5.18中提到的支撐網(wǎng)，并可調(diào)節(jié)高度使燃燒器的高度可變，見(jiàn)圖8（僅用于泡沫材料水平燃燒試驗(yàn)，HBF、HF-1或HF-2······見(jiàn)第12章）。

5.20 壓力計(jì)

      可測(cè)量200mm水柱，增量為5mm。

5.21 流量計(jì)

      用適合該氣體的相關(guān)曲線按ASTM D3195流量計(jì)校準(zhǔn)實(shí)際操作進(jìn)行計(jì)量的轉(zhuǎn)子流量計(jì)，或者用精確度不低于2%的質(zhì)量流量計(jì)。

6 處理

6.1 按照GB/T 2918--1998，試樣在溫度23℃±2℃，相對(duì)濕度50%±5%的條件下預(yù)處理48h。

6.2 有些試驗(yàn)的試樣在試驗(yàn)前要求在70℃±1℃的空氣循環(huán)烘箱中預(yù)處理168h，然后在干燥器中室溫下至少冷卻4h。

6.3 干燥器中取出的試樣必須在30min內(nèi)試驗(yàn)。

6.4 試驗(yàn)環(huán)境為：溫度15℃～35℃，相對(duì)濕度45%～75%。

6.5 棉花在使用前，應(yīng)在干燥器內(nèi)處理至少24h。

6.6 從干燥器中取出的棉花必須在30min內(nèi)用于試驗(yàn)。

7 水平燃燒試驗(yàn) HB

      注：ASTM D 635、ASTM D 4804、IEC 60707、ISO 1210中涉及水平燃燒試驗(yàn)方法。

7.1 試驗(yàn)規(guī)范

7.1.1 按7.2.1～7.5.10進(jìn)行試驗(yàn)的材料分類為HB級(jí)。

7.1.2 HB級(jí)材料應(yīng)符合下列要求之一（另見(jiàn)7.1.4）。

      a）厚度為3.0mm～13mm的試樣，跨距為75mm，燃燒速度不超過(guò)40mm/min。

      b）厚度小于3mm的試樣，跨距為75mm，燃燒速度不超過(guò)75mm/min，或者

      c）當(dāng)火焰達(dá)到100mm刻度線前即停止燃燒，見(jiàn)7.5.1和7.5.9。

7.1.3 當(dāng)提供的材料的最小厚度在1.5mm以下時(shí)判定為9HB級(jí)，則無(wú)須補(bǔ)充試驗(yàn)，即可判定厚度3.0mm±0.2mm的試樣為HB級(jí)的材料。

7.1.4 若一組3個(gè)試樣中只有一個(gè)不符合要求，則需進(jìn)行另一組3個(gè)試樣的試驗(yàn)，第二組的所有試樣符合要求，該厚度下的該材料才能定為HB級(jí)。

7.2 試驗(yàn)設(shè)備

7.2.1 見(jiàn)5.1、5.2、5.5～5.12、5.20和5.21。

7.3 試樣

7.3.1 試樣可由板材切割而成，或由澆鑄、注射、模壓或擠出成型等方法制成。切割后清除試樣表面灰塵、廢料。試樣邊沿光滑。按當(dāng)前ASTM的實(shí)際操作制樣。

7.3.2 標(biāo)準(zhǔn)條狀試樣長(zhǎng)125mm±5mm，寬13.0mm±0.5mm，厚度要取最小厚度和3.0mm＋0.2mm。若試樣最小厚度大于3.0mm或最大厚度小于3.0mm，則不必取3.0mm厚的試樣。試樣最大厚度不超過(guò)13mm，最寬不超過(guò)13.5mm，邊沿要光滑，導(dǎo)角半徑不超過(guò)1.3mm。

7.3.3 材料范圍：若要考慮材料的顏色、密度、熔融流動(dòng)性或補(bǔ)強(qiáng)的變化范圍，則需提供代表這一范圍的試樣。

7.3.4 提供自然色的及被著上最淺色和最深色的試樣，如果其試驗(yàn)結(jié)果基本上相同，則這些試樣代表該顏色范圍。附加做一組有機(jī)顏料含量最高的試樣的試驗(yàn)，除非上述的最淺色最深色已包括了最高有機(jī)顏料的水平。若已知某些顏色的顏料（例如紅、黃等）對(duì)燃燒特性具有特別重要的影響，則也須提供這些顏色的試樣。

7.3.5 還須提供密度熔融流動(dòng)性和增強(qiáng)劑含量極端狀態(tài)的試樣，如果試驗(yàn)結(jié)果基本上相同，則這些試樣作為該范圍的代表，若代表某一范圍的所有試樣的燃燒特性不同，則測(cè)定僅限于顏色、密度、熔融流動(dòng)性和補(bǔ)強(qiáng)劑含量被測(cè)的材料，處于中間顏色、密度、熔融流動(dòng)性和補(bǔ)強(qiáng)含量狀態(tài)的材料可附加試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

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