1 范圍

      本文件規(guī)定了耐火泥漿稠度試驗方法的原理、儀器設(shè)備、取樣、試驗程序、結(jié)果計算和試驗報告。

      本文件適用于耐火泥漿稠度（跳桌法）的測定。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 4513.2 不定形耐火材料 第2部分：取樣（GB/T 4513.2-2017，ISO 1927-2：2012，IDT）

      GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

      GB/T 18930 耐火材料術(shù)語（GB/T 18930-2020，ISO 836：2001，MOD）

      GB/T 22459.1 耐火泥漿 第1部分：稠度試驗方法（錐入度法）（GB/T 22459.1-2022，ISO 13765-1:2004,MOD)

3 術(shù)語和定義

      GB/T 18930和GB/T 22459.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4 原理

      試樣在跳桌的機械振動作用下，直徑增加，以直徑增加的百分率來表示耐火泥漿的稠度。

5 儀器設(shè)備

5.1 跳桌：結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。跳桌桌臺可通過電機驅(qū)動凸輪機構(gòu)提升高度，然后靠重力作用自由降落，并按此方式重復性地做上下間歇跳動，跳幅為12.7mm±0.1mm（見圖1標引序號2），跳動頻率為15s跳動25次。跳桌臺面圓形，直徑254mm±2.7mm，表面光潔平整、不滲水，并耐試樣和環(huán)境侵蝕。

5.2 截頭圓錐模具：形狀尺寸見圖2。模具內(nèi)表面應光潔不滲水，宜用不銹鋼或其他耐試樣或環(huán)境侵蝕的材料制作。

5.3 攪拌機：符合GB/T 22459.1的規(guī)定。

5.4 溫度計：最小分度值不大于1℃。

5.5 抹刀。

5.6 量筒：最小分度值不大于5mL。

5.7 天平：最小分度值不大于1g。

5.8 游標卡尺或帶刻度的直尺：最小分度值不大于0.5mm。

6 取樣

      按GB/T 4513.2的規(guī)定取樣或由相關(guān)方協(xié)商。

      標引序號說明：

      1——跳桌臺面；

      2——跳桌桌臺下落距離；

      3——凸輪機構(gòu)；

      4——電機。

圖1 跳桌

單位為毫米                      

圖2 截頭圓錐模具

7 試驗程序

7.1 試驗前，試料應在18℃～22℃下放置24h。試驗時，試驗室溫度和加入的水（或規(guī)定的液體）溫度應保持在18℃～22℃。

7.2 試驗前，跳桌宜先空跳25次，以檢查跳桌是否能正常跳動。跳桌表面應擦拭干凈，然后將清潔、干燥的截頭圓錐模具放在跳桌中心。

7.3 干粉泥漿，稱取試樣（有外加劑時應按比例加入，并記錄加入量）置于攪拌機中，按產(chǎn)品使用說明加水（或規(guī)定的液體），混合均勻。記錄加液量。將混合好的泥漿密封放置15min，再次攪拌均勻，第2次攪拌時間一般不少于2min，或根據(jù)產(chǎn)品使用說明進行操作。對于預攪拌泥漿，應將包裝容器中的全部泥漿混合均勻后進行測試。

7.4 測量混合好的泥漿的溫度，精確至1℃。

7.5 在模具中均勻地裝滿泥漿。用抹刀將泥漿表面抹平，并修至與模具上部齊平。垂直提起模具，用抹刀將留在模具內(nèi)的泥漿刮下，并放在跳桌上泥漿表面的中心。使跳桌在15s內(nèi)均勻跳動25次。在相互垂直的兩個方向上測量泥漿的直徑，取其平均值作為平均直徑，精確至毫米。

7.6 按7.5的規(guī)定重復測量2次。

8 結(jié)果計算

      按公式（1）計算直徑增加率F，表示耐火泥漿的稠度，以％表示：

      式中：

      F——稠度（直徑增加率），％；

      D——泥漿的平均直徑，單位為毫米（mm）；

      D₀——模具下底的內(nèi)徑，單位為毫米（mm）。

      以3次試驗結(jié)果的平均值作為泥漿稠度的試驗結(jié)果，精確至1％，并按GB/T 8170修約。

9 試驗報告

      試驗報告應包括以下內(nèi)容：

      a）材料名稱、種類、牌號、批號及委托方等；

      b）執(zhí)行的標準；

      c）檢測機構(gòu)的名稱；

      d）干粉泥漿加水（或規(guī)定的液體）量及外加劑的質(zhì)量分數(shù)；

      e）試驗結(jié)果，包括試驗的單值和平均值；

      f） 試驗環(huán)境溫度；

      g）混合均勻后泥漿的溫度；

      h）與規(guī)定操作程序的任何差異；

      i) 試驗過程中觀察到的任何異常現(xiàn)象；

      j) 試驗日期：

      k）試驗人員。

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