1 范圍

      本標準規定了測定耐火材料高溫耐壓強度的術語和定義、原理、設備、試樣、試驗步驟、結果計算和試驗報告。

      本標準適用于耐火材料高溫耐壓強度的測定。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 7321 定形耐火制品試樣制備方法

      GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定

      GB/T 10325 定形耐火制品驗收抽樣檢驗規則

      GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取樣

      GB/T 18930 耐火材料術語

      YB/T 5202.1 不定形耐火材料試樣制備方法 第1部分：耐火澆注料

3 術語和定義

      GB/T 18930中界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      高溫耐壓強度 compressive strength at elevated temperature

      σ

      在高溫下，以規定條件加壓，試樣破碎或其高度壓縮為原來的（90±1）％時，試樣單位面積上所能承受的壓力。

4 原理

      以規定的升溫速率加熱試樣到試驗溫度并保溫至試樣溫度均勻，然后對試樣以規定的加荷速率施加載荷直至破碎或者高度壓縮到原來尺寸的（90±1）％，記錄最大載荷。根據試樣所承受的最大載荷和受壓截面面積計算出高溫耐壓強度。

5 設備

5.1 加熱裝置，加熱裝置使試樣的溫度恒定在試驗溫度±10℃以內。加熱裝置應能在空氣氣氛或保護性氣體中按規定的升溫速率加熱、保溫，直至試驗結束。

5.2 加荷裝置，加荷裝置應滿足下列條件：

      a）具有足夠破壞試樣的力；

      b）能以規定的加荷速率對試樣均勻加荷，并配備有試樣高度尺寸實時測量裝置和試樣所受到載荷的測力裝置；

      c）測力裝置示值誤差在±2％以內；

      d）上、下壓棒的截面尺寸應大于70mm×70mm，并在高溫下不應與試樣起反應，必要時可在試樣上下方墊剛玉或其他高溫下不與試樣起反應且有足夠的機械強度和熱震穩定性的墊板。

5.3 游標卡尺，分度值0.02mm。

5.4 干燥箱，能控溫在110℃±5℃。

5.5 溫度和壓力記錄裝置，能連續記錄和顯示溫度、壓力值的變化曲線。

5.6 測微儀或其他合適的儀器，以測量試樣形變。

5.7 三角板。

5.8 塞尺。

5.9 鋼直尺。

6 試樣

6.1 致密定形耐火制品的試樣

6.1.1 致密定形耐火制品試樣的數量為3個。

6.1.2 按GB/T 10325或有關方協商進行取樣，按GB/T 7321制樣。

6.1.3 試樣尺寸如下：直徑50mm±0.5mm、高50mm±0.5mm的圓柱體；如果試樣的尺寸不能滿足這一要求，也可使用直徑36mm±0.3mm、高36mm±0.3mm的圓柱體。對于仍不能滿足上述這一要求樣品尺寸的特異形材料，應采用盡可能大的圓柱體（高度等于直徑）或立方體。高強度的材料可酌情制樣（不同尺寸試樣的結果不具有可比性，應在試驗報告中注明試樣大小）。

6.1.4 試樣應從制品受壓面鉆取。制樣時要記錄試樣在制品中的原位置。有裂紋或明顯缺陷的試樣要做記錄或廢棄不用。

6.1.5 從每塊磚上制取一塊試樣且每塊磚上制取的試樣位置應相同，以便統計分析。從大型樣品上制取的試樣數量由有關方協商一致。為了便于統計處理，從每塊樣品上制取的試樣數量應相同。

6.1.6 試樣兩端的受壓面應研磨平整，并保持相互平行。為確保試樣上下兩個受壓面的平整度，對于致密定形耐火制品，所制得的試樣兩個受壓面的平行度可以采用下列方法進行檢驗。將每個端面以（3±1）kN的壓力逐一按壓在由復寫紙和硬濾紙（0.15mm厚）襯墊的水平板上，壓面壓痕不完整、不清晰者重磨（圖1～圖4），可用鋼直尺（規）輔助檢查表面，不得用火泥抹平表面。

6.1.7 試樣的平整度通過測量4個點的高度值來檢驗。測點位于互相垂直的二直徑兩端。任何兩個測點高度之差不應超過0.2mm。

6.1.8 將試樣放在一個平面上，用三角板的直角邊在測量高度的4個測點位置檢查試樣的垂直度，試樣與三角板之間的間隙不應超過0.5mm。

圖1 合格試樣的復寫紙印痕

圖2 基本合格試樣的復寫紙印痕

圖3 不合格試樣的復寫紙印痕

圖4 不合格試樣的復寫紙印痕：印痕中有明顯的凹槽

6.2 致密不定形耐火材料的試樣

6.2.1 致密不定形耐火材料試樣的數量為3個。

6.2.2 按GB/T 17617或有關方協商取樣，致密耐火澆注料按 YB/T 5202.1制樣，其他按有關規定進行。

6.2.3 試樣的尺寸為直徑50mm±0.5mm、高50mm±0.5mm的圓柱體。

6.2.4 外觀質量。試樣采用6.1.6～6.1.8的方法檢驗表面質量。試樣不應有因制樣而造成的缺邊、裂紋等缺陷或水化現象。

      注：建議采用雙面磨床和使用金剛石磨具加工試樣，那些有裂紋或明顯缺陷的試樣要作記錄或廢棄不用。

6.2.5 如果圓柱體試樣的強度不能滿足磨制加工達到6.2.4要求，可以協商澆注成型邊長50mm的立方體，以澆注成型的側面作為上下加壓面。

6.3 制備好的試樣

      置于干燥箱中（110±5）℃下烘干。

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