1 范圍

      本標準規定了煤礦用非金屬瓦斯輸送管材的要求、試驗方法和檢驗規則。

      本標準適用于以聚乙烯、聚氯乙烯以及其他非金屬材料制成的煤礦用瓦斯輸送管材（含復合管）（以 下簡稱管材）。

      本標準不適用于涂層復合鋼管、玻璃鋼管。

2 規范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB/T 8804.1-2003 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第1部分:試驗方法總則（idt ISO 6259-1：1997）

      GB/T 8804.2-2003 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第2部分:硬聚氯乙烯（PVOU）、氯化聚 氯乙烯（PVOC）和高抗沖聚氯乙烯（PVOHI）管材（idt ISO 62592：1997）

      GB/T 8804.3-2003 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第3部分：聚烯煌管材（idt ISO 62593：1997）

      GB/T 9647 熱塑性塑料管材環剛度的測定

      GB/T 10111 利用隨機數骰子進行隨機抽樣的方法

      GB/T 15560 流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法

3 要求

3.1 抗拉強度

      管材的抗拉強度應不小于9.0 MPa。

3.2 環剛度

      管材的環剛度應不小于16 kN/m²。

3.3 耐正壓

      正壓輸送瓦斯的管材在2倍公稱壓力下保壓1 h,應無滲漏和破壞。

3.4 耐負壓

      負壓輸送瓦斯的管材在0.097 MPa負壓力下，保壓100 h,應無吸扁和破壞。

3.5 落錘沖擊

      管材經4.5規定的落錘沖擊后，十根試樣中九根應無裂紋和破壞。

3.6 阻燃性能

      管材進行酒精噴燈燃燒試驗，試樣有焰燃燒時間和無焰燃燒時間應滿足以下要求：

      a）六根試樣有焰燃燒時間的算術平均值應不大于3 s,其中任何一根試樣的有焰燃燒時間應不大于 10 s；

      b）六根試樣無焰燃燒時間的算術平均值應不大于20 s,其中任何一根試樣的無焰燃燒時間應不大于60 s。

3.7 抗靜電性能

      管材的內、外壁表面電阻值的算術平均值均不大于1.0×10⁶Ω。

3.8 耐老化性能

      管材經老化試驗后，其抗落錘沖擊性能應符合3.5的要求，阻燃性能應符合3.6的要求，抗靜電性 能應符合3.7的要求。

4 試驗方法

4.1 抗拉強度試驗

4.1.1 煤礦用聚乙烯瓦斯輸送管

4.1.1.1 儀器、設備

4.1.1.1.1 拉力試驗機：量程為20 kN,準確度為1%，具有自動記錄功能。

4.1.1.1.2 量具:游標卡尺或其他量具，準確度為0.02 mm。

4.1.1.2 試樣制備

4.1.1.2.1 試樣數量見表1。

表1 拉伸試驗的試樣數量

4.1.1.2.2 按照GB/T 8804.1-2003中5.2.2.2和5.2.2.3的規定進行試樣制備。

4.1.1.2.3 試驗前，將試樣置于（23±2）℃的環境中至少4h。

4.1.1.3 試驗步驟

4.1.1.3.1 試驗環境溫度為（23±2）℃。

4.1.1.3.2 測量試樣的寬度和厚度，精確至0.01mm。

4.1.1.3.3 將試樣置于試驗機上，使試樣縱軸與上下夾具中心連線相重合，并要松緊適宜，以防止試樣 滑脫。

4.1.1.3.4 當壁厚EW5 mm時，拉伸速度為（100±10）mm/min，試樣采用GB/T 8804.3-2003中類 型 25 mm<E<12 mm 時，拉伸速度為（50±5）mm/min，試樣采用 GB/T 8804.3-2003 中類型 1 ；E> 12 mm時，拉伸速度為（25±2.5）mm/min，試樣采用GB/T 8804.3-2003中類型1。若試樣斷裂在標 距之外，另取同樣數量的試樣復試。

4.1.1.4 結果表述

4.1.1.4.1 抗拉強度按式（1）計算：

      式中：

      B--抗拉強度，單位為兆帕（MPa）；

      F--最大拉力，單位為牛頓（N）；

      A--試樣有效部分的最小截面積，單位為平方毫米（mm2）。

4.1.1.4.2 分別計算每個試樣的抗拉強度單值，并計算每組試樣的抗拉強度的算術平均值。

4.1.2 煤礦用聚氯乙烯瓦斯輸送管

4.1.2.1 儀器、設備

4.1.2.1.1 拉力試驗機：量程為20 kN，準確度為1%，具有自動記錄功能。

4.1.2.1.2 量具:游標卡尺或其他量具，準確度為0.02 mm。

4.1.2.2 試樣制備

4.1.2.2.1 試樣類型參照GB/T 8804.2-2003中5.2.2的規定，試樣數量見表1。

4.1.2.2.2 按照GB/T 8804.1-2003中5.2.2.2和5.2.2.3的規定進行試樣制備。

4.1.2.2.3 試驗前，將試樣置于（23±2）℃的環境中至少4h。

4.1.2.3 試驗步驟

4.1.2.3.1 試驗環境溫度為（23±2）℃。

4.1.2.3.2 測量試樣的寬度和厚度，精確至0.01mm。

4.1.2.3.3 將試樣置于試驗機上，使試樣縱軸與上下夾具中心連線相重合，并要松緊適宜，以防止試樣滑脫。

4.1.2.3.4 拉伸速度為（5±0.5）mm/min。若試樣斷裂在標距之外，另取同樣數量的試樣復試。

4.1.2.4 結果表述

4.1.2.4.1 抗拉強度按式（1）計算。

4.1.2.4.2 分別計算每個試樣的抗拉強度單值，并計算每組試樣的抗拉強度算術平均值。

4.1.3 煤礦用其他材料瓦斯輸送管材及復合材料瓦斯輸送管材按其產品標準規定的方法進行。

4.2 環剛度試驗

      按GB/T 9647規定的方法進行。

4.3 耐正壓試驗

      按GB/T 15560規定的方法進行。試驗壓力為公稱壓力的2倍，試樣數量為三根。

4.4 耐負壓試驗

4.4.1 試驗設備

      真空泵：極限真空度達1.33×10^-2Pa。

      真空表：測量范圍-0.1MPa?0 MPa，測量精度±0.001 MPa。

4.4.2 試樣制備

      試樣長度（不包括管接頭）為5倍的管材公稱直徑，或者為1 000mm，兩者中取其較長者，試樣數量為三根。

4.4.3 試驗步驟

4.4.3.1 除去試樣表面的油漬或其他污染物，使其清潔干燥，在環境溫度（23±2）9條件下放置24 h。

4.4.3.2 選擇合適的密封接頭將管材密封，并將密封試樣與壓力試驗裝置相連。

4.4.3.3 對密封試樣施加負壓至（0.097±0.001）MPa，保壓100 h，保壓過程中環境溫度保持在（20±2）℃。當到達規定時間或試件發生破壞、吸扁時,停止試驗。

      如果試樣在距離密封接頭小于0.1倍試樣長度的范圍內出現破壞，則試驗結果無效，應另取試樣重新試驗。

4.4.4 結果表述

      分別記錄試驗的溫度、試驗負壓力值、試驗的起止時間及試樣的狀態。

4.5 落錘沖擊試驗

4.5.1 儀器、設備

4.5.1.1 主機架和導軌：主機架和導軌垂直固定，可以調節垂直、自由釋放落錘。

4.5.1.2 當管材公稱外徑小于160 mm時，試驗錘體質量為（2±0.02）kg；當管材公稱外徑大于或等于160 mm時，試驗錘體質量為（3±0.03）kg。

4.5.1.3 試驗中使用的落錘沖頭應為鋼制，如圖1所示。

4.5.1.4 試件支架采用V型托板，其長度應不小于200 mm，其固定位置應使落錘沖擊點的垂直投影 在距V型托板中心線的2.5 mm以內。

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