1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了外浮頂原油儲罐機械清洗安全作業(yè)的一般要求和工藝要求。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于地面常壓外浮頂原油儲罐的機械清洗作業(yè)。內(nèi)浮頂油罐、臥式油罐和拱頂油罐的機械清洗可參照使用。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 5082 起重吊運指揮信號

      GB 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則

      GB 50058-1992 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

      GB 50194 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范

      GBZ 2.1 工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素

      SY/T 5858 石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程

      SY 5984 油（氣）田容器、管道和裝卸設(shè)施接地裝置安全檢查規(guī)范

      SY/T 6696 儲罐機械清洗作業(yè)規(guī)范

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      清洗機 jet cleaner

      用于油罐內(nèi)表面清洗，能在一定壓力下噴射液態(tài)介質(zhì)，并可在受限空間內(nèi)旋轉(zhuǎn)和射流的裝置。

3.2

      豎管 vertical pipe

      連接地面管路和罐頂管路并沿清洗罐罐壁敷設(shè)的臨時豎直管道。

3.3

      沉積物 sludge

      沉積在油罐底部失去流動性的物質(zhì)。

3.4

      旁接罐 supply and receiving tank

      為清洗系統(tǒng)提供循環(huán)清洗介質(zhì)、接收移送的油品的儲罐。

4 一般要求

4.1 作業(yè)人員和設(shè)備的基本要求

4.1.1 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過油罐機械清洗設(shè)備操作培訓(xùn)合格后上崗。

4.1.2 傷瘡口尚未愈合者，油品過敏者，職業(yè)禁忌者，在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女，有聾、啞、呆傻等嚴 重生理缺陷者，患有深度近視、癲癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴重慢性病以及年老體 弱不適應(yīng)清罐作業(yè)等人員，不應(yīng)進入現(xiàn)場。

4.1.3 浮頂油罐機械清洗應(yīng)具備對清洗介質(zhì)的抽吸、升壓、換熱、噴射能力，用惰性氣體對清洗罐內(nèi)氣 體的置換能力，對清洗罐內(nèi)的可燃氣體、氧氣、硫化氫氣體濃度的監(jiān)測能力，熱水清洗過程中的回收油品 能力，熱水清洗結(jié)束后的污水處理能力。

4.1.4 其他可按照SY/T 6696的規(guī)定執(zhí)行。

4.2 作業(yè)環(huán)境的基本要求

4.2.1 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材。

4.2.2 作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線和禁止煙火、禁止啟動、禁止攜帶金屬物或手表、禁止穿化纖服裝、當(dāng)心 觸電、當(dāng)心落物、當(dāng)心吊物、當(dāng)心燙傷、當(dāng)心墜落、當(dāng)心障礙物、當(dāng)心碰頭等安全標(biāo)識，并應(yīng)有專人負責(zé) 監(jiān)護。

4.2.3 爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分應(yīng)符合GB 50058-1992第2.2.1條規(guī)定的分區(qū)方法，在0區(qū)、1 區(qū)和2區(qū)作業(yè)應(yīng)使用符合防爆要求的防爆電器和防爆通信工具。在0區(qū)、1區(qū)作業(yè)應(yīng)使用符合防爆要 求的防爆工具。

4.2.4 進入罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)事先辦理受限空間作業(yè)許可證，并按受限空間作業(yè)的有關(guān)規(guī)定制定方案，方案 應(yīng)明確在受限空間內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法和作業(yè)過程的安全控制方法。

4.2.5 作業(yè)人員進罐時，罐內(nèi)應(yīng)經(jīng)過清洗或置換，并達到下列要求：

      --氧氣體積濃度為19.5%?23.5% ；

      --罐內(nèi)苯、硫化氫、一氧化碳等有毒氣體（物質(zhì)）濃度應(yīng)符合GBZ 2.1的規(guī)定；

      --可燃氣體或蒸氣體積濃度不大于10%爆炸下限（LEL）。

4.2.6 罐內(nèi)經(jīng)過清洗或置換達不到4.2.5的要求時，作業(yè)人員進罐應(yīng)佩戴正壓式呼吸器。

4.2.7 罐內(nèi)可燃氣體或蒸氣體積濃度大于或等于爆炸下限的10%時，應(yīng)停止罐內(nèi)人員作業(yè)，并及時撤 到罐外，然后對罐內(nèi)強制通風(fēng)，確認可燃氣體或蒸氣體積濃度達到4.2.5的要求后方可進罐繼續(xù)作業(yè)。

4.2.8 向清洗罐內(nèi)注入惰性氣體的過程中，應(yīng)對清洗罐內(nèi)氣體體積濃度進行監(jiān)測，并按時做好記錄（見 附錄D）。

4.3 作業(yè)防護的基本要求

4.3.1 現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品和應(yīng)急救援器具，如安全帽、作業(yè)手套、安全 鞋（靴）、面罩、護目鏡、安全帶、擔(dān)架、應(yīng)急照明燈、過濾式和正壓式呼吸器等。根據(jù)不同場所選擇的防毒 用具和防護用品，其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適，性能良好。

4.3.2 呼吸器在使用前應(yīng)進行檢查，使用中應(yīng)嚴格遵守產(chǎn)品說明書中的事項，呼吸器軟管內(nèi)外表面不 應(yīng)被油污等污染。

4.3.3 在進入0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)作業(yè)之前，作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防靜電鞋、防靜電阻燃型服 裝和防靜電手套。

4.3.4 現(xiàn)場安全監(jiān)護人員應(yīng)對作業(yè)人員穿戴勞動防護用品的正確性進行檢查。

4.3.5 作業(yè)場所應(yīng)備有搶救人員用急救箱（包括止血繃帶、碘酒、創(chuàng)可貼、治療中暑用藥等），并由專人 保管。

4.3.6 在清洗儲罐前應(yīng)對作業(yè)人員進行安全教育。

4.4 作業(yè)人員上、下罐的基本要求

4.4.1 作業(yè)人員上罐前應(yīng)按照GB 12158的要求釋放自身包括攜帶物品的靜電。

4.4.2 同時在盤梯上的人數(shù)不應(yīng)超過5人。

4.4.3 夜間上罐應(yīng)使用防爆照明器具。

4.4.4 不應(yīng)穿帶鐵釘?shù)男头欠漓o電服裝上罐。

4.4.5 遇有雷雨或5級以上大風(fēng)時，不應(yīng)上罐。

4.4.6 雪天應(yīng)先清掃扶梯上的積雪，然后再上罐。

4.5 臨時設(shè)施的接地要求

4.5.1 各電氣設(shè)備均應(yīng)獨立或相互用接地線與接地體進行電氣連接。

4.5.2 接地電阻值應(yīng)符合SY 5984的規(guī)定。

4.5.3 臨時設(shè)置的輸送清洗介質(zhì)的管道，每隔200 m至少應(yīng)有一處與管道固定連接的接地線，且將接 地線的端部與油罐接地體連接。

4.5.4 金屬管道配管中的非導(dǎo)體管段，在兩側(cè)的金屬管上應(yīng)分別連接接地線，并將接地線的另一端與 油罐接地體連接。

4.5.5 氣體取樣、惰性氣體、廢氣等撓性非導(dǎo)體管路中的金屬管段或金屬接頭處應(yīng)與油罐接地裝置進 行電氣連接。

4.6 工藝切換、故障停機的要求

4.6.1 將電源完全斷開，在設(shè)備周圍和停電線路上的配電箱上懸掛“禁止啟動”和“禁止合閘”的警 示牌。

4.6.2 應(yīng)使用惰性氣體、水或水蒸氣等吹掃管線。

4.6.3 應(yīng)關(guān)閉進出設(shè)備的清洗介質(zhì)、水蒸氣等進出口閥門。

4.6.4 清洗系統(tǒng)的工藝管道和閥門，不應(yīng)發(fā)生壓力急增、凍凝等情況。

4.6.5 切換流程時，應(yīng)按照“先開后關(guān)”的原則開關(guān)閥門。

4.6.6具有高低壓銜接部位的流程切換，應(yīng)先導(dǎo)通低壓部位。切斷流程時，應(yīng)先切斷高壓部位。

4.6.7泵出現(xiàn)異常震動或泵軸承溫度超過65 °C時，應(yīng)停止泵的運行。

4.7 其他要求

4.7.1 設(shè)備運行期間，每班值班人數(shù)應(yīng)不少于4人，其中2人操作設(shè)備,2人巡檢和切換流程。

4.7.2 對作業(yè)區(qū)域進行巡檢時，每次巡檢人數(shù)不應(yīng)少于2人，且應(yīng)攜帶無線防爆通信工具，巡檢應(yīng)有 記錄。

4.7.3 所使用的儀器儀表、安全閥、計量器具應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，使用前應(yīng)保證其處于正常工作狀態(tài)。

4.7.4 凡在走臺上和其他高處作業(yè)的人員均應(yīng)系安全帶。

4.7.5 作業(yè)前后應(yīng)清點作業(yè)人員和作業(yè)工器具。作業(yè)人員出罐時應(yīng)帶出作業(yè)工器具。

4.7.6 從油罐的排污閥排放油罐內(nèi)積水時，應(yīng)有專人在排污口監(jiān)護并收集水樣。

4.7.7 作業(yè)中不得拋擲材料、工器具等物品。

4.7.8 不應(yīng)在0區(qū)和1區(qū)穿脫、拍打衣物，并應(yīng)避免劇烈的身體運動。

4.7.9 不應(yīng)使用易燃、易爆、腐蝕性溶劑及化纖抹布等易產(chǎn)生靜電的物品擦拭設(shè)備、服裝和地面。

4.7.10 罐內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)符合GB 50194的規(guī)定。

以上為標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容，如需看標(biāo)準(zhǔn)全文，請到相關(guān)授權(quán)網(wǎng)站購買標(biāo)準(zhǔn)正版。