1 范圍

      《自動噴水滅火系統》的本部分規定了自動噴水滅火系統用塑料管道及管件的要求、試驗方法、檢驗規則和包裝、運輸、貯存等。

      本部分適用于GB50084-2001（2005年版）規定的火災危險等級為輕危險級、中危險級I級場所設置的濕式系統中，作為配水管及配水支管使用的氯化聚氯乙烯（PVC-C）塑料管道及管件（以下簡稱管道及管件）。其他塑料管道及管件也可參照使用。

2 規范性引用文件

      下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

      GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的測定 第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法(ISO 1183-1:2004,IDT)

      GB 5135.1-2003 自動噴水滅火系統 第1部分：灑水噴頭

      GB/T 6671-2001 熱塑性塑料管材 縱向回縮率的測定（eqv ISO 2505：1994）

      GB/T 7139-2002 塑料 氯乙烯均聚物和共聚物 氯含量的測定（eqv ISO 1158：1998）

      GB/T 8802-2001 熱塑性塑料管材、管件 維卡軟化溫度的測定（eqv ISO 2507：1995）

      GB/T 8804.1-2003 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第1部分：試驗方法總則（ISO 6259-1：1997,IDT)

      GB/T 8804.2-2003 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗沖聚氯乙烯（PVC-HD）管材（ISO 6259-2：1997，IDT）

      GB/T 8806 塑料管道系統 塑料部件尺寸的測定

      GB 50084-2001（2005年版）自動噴水滅火系統設計規范

3 術語和定義

      下列術語和定義適用于本部分。

3.1

      標準尺寸比 standand dimension ratio

      SDR

      管道的公稱外徑與公稱壁厚的比值。

4 要求

4.1 外觀

      管道及管件內外表面應光滑平整、無劃痕、凹陷、破裂等現象。

4.2 標志

      管道上應有清晰耐久性標志，標志內容應至少包括：產品名稱、規格及尺寸、生產日期、生產廠名或商標、執行標準等。

      管件上應有清晰耐久性標志，標志內容應至少包括：產品名稱、規格、生產廠名或商標、執行標準等。

4.3 材料

      管道材料的物理性能應符合表1的規定。

表1 管道材料的物理性能

4.4 基本參數

4.4.1 標準尺寸比

      管道標準尺寸比（SDR）不應大于13.5。

4.4.2尺寸偏差

      管道平均外徑與公稱外徑的偏差不應大于0.2mm，管道壁厚的允許偏差應符合表2的規定。

4.4.3 工作壓力

      管道及管件額定工作壓力不應小于1.2 MPa。

4.4.4 工作溫度

      管道及管件允許的最高工作溫度不應低于49℃。

表2 壁厚允許偏差     單位為毫米

4.5 水壓強度

4.5.1 管道及管件水壓強度

      按5.4.1規定的方法進行水壓強度試驗，試件應無破裂、損壞。

4.5.2 活接頭水壓強度

      按5.4.2規定的方法進行水壓強度試驗，試件應無破裂、損壞。

4.6 粘接組合件水壓強度

      按5.5規定的方法進行粘接組合件水壓強度試驗，試件應無破裂、損壞。

4.7 抗壓強度

      按5.6規定的方法進抗壓試驗，試件不應出現損壞。本項試驗后，按5.4.1的規定進行水壓強度試驗，試件應無破裂、損壞。

4.8 抗撓強度

      按5.7規定的方法進行抗撓試驗，試件應無破裂、泄漏或其他永久性損壞。

4.9 抗彎曲性能

      按5.8規定的方法進行彎曲試驗，試件不應出現永久性彎曲。

4.10 抗沖擊性能

      按5.9規定的方法進行抗沖擊試驗，試件應無破裂、損壞。本項試驗后，按5.4.1的規定進行水壓強度試驗，試件應無破裂、損壞。

4.11 抗振動性能

      按5.10規定的方法進行振動試驗，試件應無明顯的磨損現象。本項試驗后，按5.4.1的規定進行水壓強度試驗，試件應無破裂、損壞。

4.12 耐低溫性能

      按5.11規定的方法進行低溫試驗，試件應無變形損壞。

4.13 壓力循環

      按5.12規定的方法進行壓力循環試驗，試件應無破裂、損壞。本項試驗后，按5.4的規定進行水壓強度試驗，試件應無破裂、損壞。

4.14 溫度循環

      按5.13規定的方法進行溫度循環試驗，試件應無破裂、損壞。本項試驗后，按5.4的規定進行水壓強度試驗，試件應無破裂、損壞。

4.15 長期靜水壓

      按5.14規定的方法進行長期靜水壓試驗，試件應無泄漏、斷裂及管道與管件分離等現象。

4.16 摩阻系數

      按5.15規定的方法進行摩阻系數測定試驗，管道摩阻系數與產品公布值偏差不超過士10％。

4.17 管件當量長度

      按5.16規定的方法進行當量長度試驗，管件當量長度與產品公布值偏差不超過＋610mm。

4.18 產品標志耐久性

      按5.17規定的方法進行標志耐久性試驗，試件表面標志應清晰可見。

4.19 耐火性能

      按5.18規定的方法進行耐火試驗，試件應無破裂、損壞。

4.20 耐環境性能

4.20.1 耐溫水老化性能

      按5.19.1規定的方法進行耐溫水老化試驗，試驗后，試件的抗拉強度應不小于試驗前的70％。進行水壓強度試驗，試件應無破裂、損壞。

4.20.2 耐空氣老化性能

      按5.19.2規定的方法進行耐空氣老化試驗，試驗后，試件的抗拉強度應不小于試驗前的70％。進行水壓強度試驗，試件應無破裂、損壞。

4.20.3 耐光水暴露性能

      按5.19.3規定的方法進行光水暴露試驗，試驗后，試件的抗拉強度應不小于試驗前的90％。

4.21 耐氨應力腐蝕性能

      按5.20規定的方法進行氨應力腐蝕試驗，帶有金屬元件的管件不應出現裂紋、脫層或損壞。

5 試驗方法

5.1 試驗要求

      試驗前，生產商應提供產品設計安裝手冊。標準中除注明的情況外，公差應符合附錄A的規定。

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