1 范圍

      《自動噴水滅火系統》的本部分規定了自動噴水滅火系統用涂覆鋼管的要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、運輸和貯存等。

      本部分適用于應用在自動噴水滅火系統中公稱通徑不大于300mm的內涂層材料為環氧樹脂的涂覆鋼管。

2 規范性引用文件

      下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

      GB/T 3091 低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3091-2008，ISO 559：1991，NEQ）

      GB 5135.11 自動噴水滅火系統 第11部分：溝槽式管接件

      GB/T 7306.2 55°密封管螺紋 第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋（GB/T 7306.2-2000，eqv ISO 7-1:1994)

      GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管（GB/T 8163-2000，EN 10216-1：2004，NEQ）

      GB/T 9119 平面、突面板式平焊鋼制管法蘭（GB/T 9119-2000，neq ISO 7005-1：1992）

      CJ/T 120-2008 給水涂塑復合鋼管（JWWA-K132-2004，WSP 039-2005，NEQ）

3 術語和定義

      下列術語和定義適用于本部分。

3.1

      基管 base pipe

      進行涂覆前的鋼管。

3.2

      涂覆鋼管 coating steel pipe

      以鋼管為基管，以塑料粉末（如環氧樹脂）為涂層材料，在其內表面涂覆一層塑料層，在其外表面涂覆一層塑料層或其他材料防腐層的復合管。

4 分類和型號規格

4.1 分類

      按涂覆形式分：

      a）內涂覆鋼管；

      b）內外涂覆鋼管。

4.2 型號編制

      產品型號由產品代號、涂覆材料代號、涂覆形式、公稱通徑、基管類別等組成。

      示例：

      ZSPT-EPD/150-H表示基管為焊接鋼管、公稱通徑為DN150mm的環氧樹脂內外涂覆鋼管。

5 要求

5.1 外觀

5.1.1 涂覆層應光滑平整，無劃痕、無裂紋及針孔和粘附異物等缺陷。

5.1.2 鋼管外涂覆層應為紅色。

5.1.3 涂覆鋼管上應有清晰、耐久性標志，標志內容應至少包括：產品型號、基管規格及壁厚、執行標準、生產企業名稱或商標、生產日期或批號等。

5.2 材料

5.2.1 基管

      用于涂覆的鋼管的材質、規格和尺寸應符合GB/T 3091、GB/T 8163的規定。

5.2.2 涂覆材料

      用于涂覆的環氧樹脂粉末應符合相應國家標準或行業標準的規定。

5.3 連接形式

      帶有螺紋、法蘭、溝槽連接的涂覆鋼管，其連接形式應符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB 5135.11的規定。

5.4 涂層厚度

      涂層厚度應符合表1的規定。

表1 涂層厚度  單位為毫米

5.5 針孔試驗要求

      按6.3規定的方法進行針孔試驗，涂覆鋼管應無電火花產生。

5.6 附著力要求

      按6.4規定的方法進行附著力試驗，涂層的附著力應為（1～3）級。

5.7 抗彎曲性能

      按6.5規定的方法進行彎曲試驗，涂層應無脫落、斷裂。

5.8 抗壓扁性能

      按6.6規定的方法進行壓扁試驗，涂層應無剝落、斷裂。

5.9 抗沖擊性能

      按6.7規定的方法進行沖擊試驗，涂層應無剝落、斷裂。

5.10 抗真空性能

      按6.8規定的方法進行真空試驗，涂層應無脫落。

5.11 耐高溫性能

      按6.9規定的方法進行高溫試驗，涂層應無脫落、隆起、開裂、剝離、損壞。

5.12 耐低溫性能

      按6.10規定的方法進行低溫試驗，涂層應無脫落、損壞，試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。

5.13 壓力循環

      按6.11規定的方法進行壓力循環試驗，涂層應無脫落、損壞，試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。

5.14 溫度循環

      按6.12規定的方法進行溫度循環試驗，涂層應無脫落、損壞，試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。

5.15 耐溫水老化

      按6.13規定的方法進行溫水老化試驗，涂層應無脫落、損壞。

5.16 外表面性能

5.16.1 涂覆鋼管外表面為環氧樹脂涂層，應符合5.4、5.5、5.6的規定。

5.16.2 涂覆鋼管外表面為熱鍍鋅層，應符合GB/T3091的相關規定。

5.16.3 涂覆鋼管外表面為其他防腐材料涂層，應符合相關國家標準或行業標準的規定。

6 試驗方法

6.1 外觀檢查

      目測檢查涂覆鋼管的外觀質量，判斷試驗結果是否符合5.1的規定。

6.2 厚度測量

      從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度，判斷試驗結果是否符合5.4的規定。

6.3 針孔試驗

      管段試件長度約為1000mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規定試驗電壓下進行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500V，涂層厚度大于0.4mm，試驗電壓為2000V。檢查有無電火花產生，判斷試驗結果是否符合5.5的規定。

6.4 附著力試驗

      附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行，判斷試驗結果是否符合5.6的規定。

6.5 彎曲試驗

      DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為（1200±100）mm。

      在溫度為（20±5）℃的環境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30°，在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側面。

      試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內涂層，判斷試驗結果是否符合5.7的規定。

6.6 壓扁試驗

      DN＞50mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為（50±10）mm。

      在溫度為（20±5）℃的環境下，如圖1所示，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后，檢查內涂層，判斷試驗結果是否符合5.8的規定。

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